В начале 2024 года наша компания успешно построила линию по производству удобрений 20-10-10 NPK для клиентов в Нигерии. Это достижение не только демонстрирует наши передовые возможности в области производства оборудования для производства удобрений. В то же время это отражает наше глубокое понимание потребностей клиентов и превосходное управление реализацией проектов. Наша команда преодолела трудности, связанные с трансграничной работой. От проектирования проекта, производства оборудования, логистики и транспортировки до монтажа и ввода в эксплуатацию на месте. Для клиентов из Нигерии была построена эффективная и устойчивая линия по производству удобрений 20-10-10.
Какое оборудование включает в себя высокоэффективная производственная линия 20-10-10 нпк, которую мы построили для клиентов из Нигерии?
Для удовлетворения потребностей нигерийских клиентов в эффективном и экологически чистом производстве удобрений. Мы тщательно выбираем конфигурацию нашей линии по производству удобрений 20-10-10 NPK, чтобы обеспечить производство удобрений высокого качества и с высокой урожайностью. В качестве основного оборудования для гранулирования мы выбираем барабанный гранулятор SXZGZ-3210. Эта машина специально разработана для производства высококачественных гранул удобрений. Он способен перерабатывать большие объемы сырья и превращать его в однородные гранулы NPK-удобрений. Производственная мощность 15-30т/ч. Высокая эффективность и надежность барабанного гранулятора делают его краеугольным камнем этой производственной линии.
Помимо барабанного гранулятора, линия по производству удобрений 20-10-10 нигерийского клиента также включает в себя:
Видео с отзывами клиентов из Нигерии
- Система хранения сырья. Обеспечить достаточное хранение сырья. Обеспечивать бесперебойную работу производственной линии.
- Автоматическая система дозирования. Убедитесь, что каждое сырье смешивается в соответствии с точной формулой. Стандартизированное удобрение 20-10-10 NPK производится для клиентов из Нигерии.
- Система смешивания. Тщательно перемешайте сырье, чтобы подготовить его к процессу грануляции.
- Система сушки и охлаждения. Контролирует влажность и температуру частиц удобрений для обеспечения качества продукции.
- Система просеивания. Отделяет частицы, не соответствующие стандартам. Обеспечьте выход на рынок только квалифицированной продукции.
- Система упаковки готовой продукции. Автоматически упаковывает удобрения для продажи.
Какова продолжительность проектного цикла линия по производству удобрений 20-10-10 этого нигерийского клиента?
На протяжении всего процесса реализации проекта наша команда в полной мере продемонстрировала свою способность последовательно поддерживать эффективное выполнение работ перед лицом сложных задач. Мы следуем четкой схеме управления проектами. Это гарантирует, что каждое звено проекта может быть точно связано и эффективно продвигаться. От этапа концепции проекта до окончательной реализации наша команда постоянно оптимизирует рабочий процесс. Стремимся к достижению максимального удовлетворения наших нигерийских клиентов. Ключевые этапы проекта разделены на следующие:
Срок подготовки проекта (около 1 месяца). На протяжении всего этого времени мы находимся в тесном контакте с нашими клиентами. Поймите их конкретные потребности. На этой основе будет завершено предварительное проектирование и планирование проекта.
Срок изготовления и испытаний оборудования (около 2-3 месяцев). Эти месяцы — время производства оборудования. Мы начинаем производство оборудования на нашем высокотехнологичном заводе. И проводить строгие проверки качества каждой единицы оборудования.
Срок логистической перевозки (около 15 дней). Упаковка всего оборудования занимает у нас 1-3 дня. И организуем надежную международную логистику в соответствии с потребностями клиентов. Обеспечьте безопасную и быструю доставку оборудования нигерийским клиентам.
Срок установки и ввода в эксплуатацию (около 1 месяца). После прибытия оборудования наша команда инженеров отвечает за установку и ввод в эксплуатацию на месте. Обеспечить плавный запуск линии по производству удобрений 20-10-10 нигерийского клиента.
Срок обучения и эксплуатации (около 15 дней). Обеспечить комплексное обучение в течение примерно 15 дней для операторов и руководства заказчика. И обеспечить необходимую поддержку производственной линии после ее запуска в эксплуатацию.
Весь проектный цикл данной производственной линии составляет 5-6 месяцев. Все это под нашим строгим контролем времени и контролем качества от начала до конца.
Каков текущий эффект от эксплуатации линии по производству удобрений 20-10-10 нигерийского клиента?
С момента ввода в эксплуатацию линии по производству NPK-удобрений 20-10-10 в Нигерии результаты ее работы превзошли ожидания клиентов. Производственная линия стабильна и эффективна, ее производственная мощность составляет 20 тонн в час. Годовая производственная мощность может достигать более 100 000 тонн. Качество производимых удобрений 20-10-10 также было хорошо встречено рынком. Клиенты также удовлетворены энергопотреблением и производственными затратами линия по производству удобрений 20-10-10.
Этим проектом мы демонстрируем свою компетентность как производителя оборудования для производства удобрений. Мы поддерживаем наше стремление предоставлять нашим клиентам эффективные, надежные и экономичные решения для производства удобрений. И всегда принимайте качество и сервис как основную ориентацию ценностей. Мы искренне приглашаем вас связаться с нами. Независимо от того, нужно ли вам улучшить производительность существующей производственной линии или разработать совершенно новое решение для производства удобрений. У всех нас есть возможность предложить вам индивидуальные решения. Выберите нас, и позвольте нам работать вместе, чтобы способствовать росту вашего бизнеса и процветанию сельского хозяйства.
