Как контролировать размер получаемых частиц сульфата аммония?

Контроль размера частиц сульфата аммония является важной частью обеспечения качества продукции линии по производству сульфата аммония в процессе производства. Выбор подходящего оборудования для грануляции и рабочих параметров очень важен для получения желаемого размера и формы гранул. Ниже приведены некоторые методы и приемы контроля размера частиц сульфата аммония с использованием роликовых грануляторов, барабанных грануляторов и дисковых грануляторов:

Двухвалковый гранулятор сульфата аммония представляет собой оборудование, специально используемое для преобразования порошка или мелких частиц сульфата аммония в более крупные частицы. Материал сульфата аммония прессуется в гранулы с помощью двух относительно вращающихся валков. Регулируя расстояние между валками, скорость вращения и другие параметры, вы можете производить частицы сульфата аммония с одинаковым размером частиц.

• Расстояние между роликами: Регулировка расстояния между роликами может напрямую влиять на толщину и плотность частиц сульфата аммония.
• Рисунок поверхности валика: Различные рисунки и глубина могут влиять на форму и размер частиц сульфата аммония.
• Скорость подачи: Равномерная и стабильная подача может помочь контролировать консистенцию получаемых частиц сульфата аммония.
• Скорость вращения валков: Соответствующая скорость может влиять на время пребывания материала между валками, тем самым влияя на образование частиц.

Гранулятор сульфата аммония с вращающимся барабаном представляет собой оборудование, широко используемое при производстве сульфата аммония и других удобрений. Он состоит из наклонного цилиндра с перемешивающим устройством внутри, которое позволяет эффективно смешивать и гранулировать материалы. Порошок сульфата аммония или мелкие частицы агрегируются в более крупные частицы посредством вращающегося барабана.

• Скорость барабана: Более высокая скорость барабана обычно способствует образованию более мелких частиц сульфата аммония. Более низкая скорость вращения способствует образованию более крупных частиц сульфата аммония.
• Угол наклона: Регулировка угла наклона барабана может изменить время пребывания материала в барабане. Тем самым влияя на размер частиц сульфата аммония.
• Количество и положение распыляемой жидкости: Количество и положение распыляемой в барабане жидкости может влиять на смачиваемость и адгезию материала сульфата аммония. Тем самым влияя на размер гранул сульфата аммония.
• Температура и влажность в бочке: Контроль соответствующей температуры и влажности может способствовать равномерному формированию частиц.

Дисковый гранулятор особенно подходит для производства гранулированных удобрений, таких как сульфат аммония. Он в основном состоит из диска, приводного устройства, системы регулировки и опорной конструкции. Вращающийся диск и внутренний скребок заставляют материал объединяться в частицы сульфата аммония.

• Скорость вращения диска: Более высокие скорости вращения обычно приводят к образованию более мелких частиц сульфата аммония. А более низкие скорости вращения образуют более крупные частицы.
• Угол наклона диска: Регулировка угла наклона диска может изменить траекторию движения и время пребывания материала в диске. Влияет на размер частиц сульфата аммония.
• Положение скребка: Регулировка скребка может изменить эффект переворачивания и смешивания материала, тем самым влияя на однородность частиц.
• Добавление жидкой фазы: Количество и скорость добавления жидкой фазы (Məsələn, воды или связующего вещества) к диску могут повлиять на адгезию и рост частиц.